集装箱底板胶合板生产技术

集装箱底板胶合板,它包括有至少表板为热带阔叶硬木的单 板和含有防剂的胶层其特征是还包含有国产阔叶木的长中板和芯板各层单 板木纹方向的配置应符合一定的条件要求。由于对胶合板各层单板的木纹 方向配置进行了改进,用密度较低的国产阔叶木代替胶合板中除表板和少量的内 层单板外的密度较大的热带阔叶硬木制成的集装箱底板，各项理化性能指标均达 到或者超过集装箱底板的要求，还具有重量轻,提高载货能力的优点，且国产木材资源丰富大大降低了生产成本。

1、集装箱底板胶合板， 它包括有至少表板为热带阔叶硬木的单板和含有防腐剂的胶层，其特征是还包含有国产阔叶木的长中板和芯板，各层单板木纹方向的配置应符合下列条件

a.各层单板的木纹方向应对称地配置在胶合板中心层单板的两侧

b.在与表板相邻的内层单板中至少有一层单板为长中板

c.从表板内最里边一层长中板至胶合板中心层的各层单板按直交组合形式配置，其中允许有二层单板按平行组合形式配置.

由于对胶合板各层单板的木纹方向配置进行了改进，用密度较低的国产阔叶木代替胶合板中除表板和少量的内层单板外的密度较大的热带阔叶硬木制成的集装箱底板，其各项理化性能指标均达到或者超过集装箱底板的要求，还具有密度小，由原来的每立方米181 公斤降到811公斤以下，提高了集装箱的载货能力，且国产木材资源丰富，大大降低了生产成本。

实例1.胶合板为19层单板经胶合、热而成。表即第1层第1单 板为进口克隆木，其余的11层单板为国产阔叶木，如木、杨木等，各层单板木纹方向的配置要求为: 中板(即方与表板理方的内层单为3、519、11、13、1511、和1 层单板，( 即方与表板纹理方向相垂直的内层单板) 为4、6、8、10、12、14、和1 层单板。 实施例2胶合板为19 层单板经胶合、热压而成。该胶合板中各层单板所用木材与实施例1 相同，不同之处在于各层单板理方向的配置不同，长中板为25、1、9、10、11、13、15、17、18内层单板，芯板为4、6、8、12、14、16内层单板。

实施例2.胶合板为19 层单板胶合、热而成。该合板中各层单板所用木材与实施例! 相同，不同之处在于各层单板纹理方向的配置不同，中板为25、7、9、10、11、13、15、17、18内层单板，芯板为4、6、8、12、14、16内层 单板。

实施例3.胶合板为19 层单板胶合、热而成。两板单和内层的4、6、9、11、14、16、11、18层单板为进口克隆木， 其余内层单板为国产阔叶木桦木、杨木等，各内层单板木纹方向的配置: 长中板为215111113、15、17、18层的内层单板，芯板为4、6、8、12、14 和1层的内层单板。实施例1-3中各单板的尺寸，其中度度尺准或按货方要求制作，单板的厚度尺寸以不同木材而不同，克隆木为1.毫米，桦木为1.毫米杨木为2毫米，防腐剂为锌碗磷，加人酚胶中， 在胶合热压过程中渗透到木质中，有良好的防腐、防虫作用。本发明的集装箱底板胶合板也可由11层或15 层单板制成，但其单板的厚度应加厚，保证制成的胶合板厚度为28 毫米，且各项性能指标达到要求。